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yabox10系统行业定义及分类

yabox10系统行业定义如何?世界上的yabox10系统种类繁多,形式各异,组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和硬件和软件的工程设计思路。yabox10系统行业定义及分类介绍如下。

  yabox10系统行业定义
   2016-2021年机床yabox10系统行业市场竞争力调查及投资前景预测报告显示,yabox10系统是数字控制系统的简称,英文名称为,根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

  yabox10系统行业分类
   运动轨迹
   (1)点位控制yabox10系统
   控制工具相对工件从某一yabo219点移到另一个yabo219点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制,且移动过程中不作任何yabo219。这一类系统的设备有yabox10钻床、yabox10坐标镗床和yabox10冲床等。

  (2)直线控制yabox10系统
   不仅要控制点与点的精确位置,还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线,且在移动中工具能以给定的进给速度进行yabo219,其辅助功能要求也比点位控制yabox10系统多,如它可能被要求具有主轴转yabox10制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。此类控制方式的设备主要有简易yabox10车床、yabox10镗铣床等。

  (3)轮廓控制yabox10系统
   这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制,即不仅控制每个坐标的行程位置,同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合,精确地协调起来连续进行yabo219,以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有yabox10车床、铣床、yabo219中心、电yabo219机床和特种yabo219机床等。

  yabo219工艺
   ⑴车削、铣削类yabox10系统
   针对yabox10车床控制的yabox10系统和针对yabo219中心控制yabox10系统。这一类yabox10系统属于最常见的yabox10系统。FANUC用T,M来区别这两大类型号。西门子则是在统一的yabox10内核上配 置不同的编程工具:Shopmill,shopturn来区别。两者最大的区别在于:车削系统要求能够随时反映刀尖点相对于车床轴线的距离,以表达当前yabo219工件的半径,或乘以2表达为直径;车削系统有各种车削螺纹的固定循环;车削系统支持主轴与C轴的切换,支持端面直角坐标系或回转体圆柱面坐标系编程,而yabox10系统要变换为极坐标进行控制;而对于铣削yabox10系统更多地要求复杂曲线、曲面的编程yabo219能力,包括五轴和斜面的yabo219等。随着车铣复合化工艺的日益普及,要求yabox10系统兼具车削、铣削功能,例如大连光洋公司的GNC60/61系列yabox10系统。

  ⑵磨削yabox10系统
   针对磨床控制的专用yabox10系统。FANUC用G代号区别,西门子须配置功能。与其他yabox10系统的区别主要在于要支持工件在线量仪的接入,量仪主要监测尺寸是否到位,并通知yabox10系统退出磨削循环。磨削yabox10系统还要支持砂轮修整,并将修正后的砂轮数据作为刀具数据计入yabox10系统。此外,磨削yabox10系统的PLC还要具有较强的温度监测和控制回路,还要求具有与振动监测、超声砂轮切入监测仪器接入,协同工作的能力。对于非圆磨削,yabox10系统及伺服驱动在进给轴上需要更高的动态性能。有些非圆yabo219(例如凸轮)由于被yabo219表面高精度和高光洁度要求,yabox10系统对曲线平滑技术方面也要有特殊处理。

  ⑶面向特种yabo219yabox10系统
   这类系统为了适应特种yabo219往往需要有特殊的运动控制处理和yabo219作动器控制。例如,并联机床控制需要在常规yabox10运动控制算法加入相应并联结构解耦算法;线切割yabo219中需要支持沿路径回退;冲裁切割类机床控制需要C轴保持冲裁头处于运动轨迹切线姿态;齿轮yabo219则要求yabox10系统能够实现符合齿轮范成规律的电子齿轮速比关系或表达式关系;激光yabo219则要保证激光头与板材距离恒定;电yabo219则要yabox10系统控制放电电源;激光yabo219则需要yabox10系统控制激光能量。

  伺服系统
   按照伺服系统的控制方式,可以把yabox10系统分为以下几类:

  ⑴开环控制yabox10系统
   这类yabox10系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。 CNC装置输出的进给指令(多为脉冲接口)经驱动电路进行功率放大,转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号,驱动步进电动机转动,再经机床传动机构(齿轮箱,丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单,价格比较低廉,从70年代开始,被广泛应用于经济型yabox10机床中。

  ⑵半闭环控制yabox10系统
   位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移),由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节,由这些环节造成的误差不能由环路所矫正,其控制精度不如全闭环控制yabox10系统,但其调试方便,成本适中,可以获得比较稳定的控制特性,因此在实际应用中,这种方式被广泛采用。

  ⑶全闭环控制yabox10系统
   位置检测装置安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移),并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较,用差值进行调节控制。这类控制方式的位置控制精度很高,但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些连接环节放在闭环内,导致整个系统连接刚度变差,因此调试时,其系统较难达到高增益,即容易产生振荡。

  功能水平
   ⑴经济型yabox10系统
   又称简易yabox10系统,通常采用步进电机或脉冲串接口的伺服驱动,不具有位置反馈或位置反馈不参与位置控制;仅能满足一般精度要求的yabo219,能yabo219形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件,采用的微机系统为单板机或单片机系统;通常不具有用户可编程的PLC功能。通常装备的机床定位精度在0.02mm以上。

  ⑵普及型yabox10系统
   介于简式型yabox10系统和高性能型yabox10系统之间的yabox10系统,其特点联动轴数4轴以下(含4轴),闭环控制(伺服电机反馈信息参与控制),具有螺距误差补偿和刀具管理功能,支持用户开发PLC功能。

  ⑶高档型yabox10系统
   一般是指具有多通道(两个及以上)yabox10设备控制能力,具有双驱控制、5轴及以上的插补联动功能、斜面yabo219、样条插补、双向螺距误差补偿、直线度和垂直度误差补偿、刀具管理及刀具长度和半径补偿功能、高静态精度(分辨率 0.001μm即最小分辨率为1nm)和高动态精度(随动误差0.01mm以内)、高速度及完备的PLC控制功能yabox10系统。

 
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